制出优质煤棒，是每个投资者的心愿。若想制出质量过硬的煤棒，在生产过程中一定要控制好除矸、配煤、粉碎、加添加剂、堆沤，水分控制，煤棒直径和冷煤棒入炉等每个环节。一、在配煤的过程中要提高原料煤的质量（主要是指固定炭，化学活性等），又要考虑煤棒的强度，一般50％就可达到较好水平；二、煤粉碎到3mm以下，这样可以增加粒子接触表面，改善其成型性能；三、日前比较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混合液。四、堆沤能使粘结剂和水分有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性必不可少的环节。五、煤棒直径18-22为宜，过大入炉后难以烧透，会使返焦增多，煤棒机头出料口直径刚开始为18，随着煤棒机运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于22就应更换机头，以保证煤棒的质量（德裕重工煤棒机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便）。六、为满足煤棒加工过程中上述工艺要求，煤棒设备要成龙配套，流程要合理布置，要便于操作。 煤棒机出现出棒不均断