测得磨机在经过化装补球调试后，球磨机排矿端的粒度组成特性；然后在球磨机筒体中间加入钢球格子板，矿浆可以自由通过格子板而钢球不能自由通过，将球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。 在粗磨区，按照球磨机新给矿粒度特性进行化计算得出的方案进行装补球；在细磨区，根据化装补球球磨机排料端粒度特性，进行装补球计算（此处要进行过大化处理），得出初装球和补加球方案。初装球均由磨机筒体两端入孔加入（粗磨区和细磨区各对应一个入孔），粗磨区补加球由磨机给矿段加入，细磨机钢球由磨机排矿端加入，靠磨机排矿口螺旋线的旋转加入球磨机。 我们在安排球磨机磨矿时，对整个选矿流程的设计要靠考虑到。这些操作，都是一环套一环，比如，球磨机磨矿阶段的产品粒度粗细就在后面的浮选操作有着很大影响。所以，在这里强调注意对磨矿粒度大小的调节。 浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。如果通过大型球磨机磨矿出来的粒度过粗，在经过浮选时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要做到以下五点。 （1）使用足量的最有效的捕收剂； （2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微