连续式球磨机在节能降耗方面的优势突出，所以在国内外的应用较为广泛。虽然该设备的节能优势突出，但是其结构设计上存在不足，造成了生产效率较低。 科恒重工设计了全新的生产流程：原料(未均化)→入临时仓→人连续球磨机(多套)→半成品泥浆储存→半成品泥浆配比→泥浆成品。 本流程的核心是取消了原料均化，简化了复杂的自动称量配料系统(对单一原料，则可以取消自动称量配料系统)。将不同的原料(未均化)分别研磨，制得半成品泥浆，然后将各个半成品泥浆混合制成所需要的成品泥浆。相对原来的连续球磨流程，该流程的设备投入也将大大减少。 该工艺流程取消了原料均化工序，也可说是后移了原料均化工序，只需增加连续球磨机，不需要增加其它新的设备，如果增加计量泵，就可以很容易实现自动配浆。有效地预防了传统生产流程存在的问题，提高了生产效率。由此可见，对连续式球磨机的改造是成功的。 目前通用的一种球磨机内部填充量的测量方法是基于测量球磨机工作时所发出的声音。然后在附近安装一个特殊的麦克风，通过计算声音水平的积分值来粗略地估计球磨机内部的填充量。但是这种方法的测量结果不准确，球磨机噪音危害人的听觉。于是噪音频谱分析这种可以准确判