连续式球磨机在节能降耗方面的优势突出，所以在国内外的应用较为广泛。虽然该设备的节能优势突出，但是其结构设计上存在不足，造成了生产效率较低。 科恒重工设计了全新的生产流程：原料(未均化)→入临时仓→人连续球磨机(多套)→半成品泥浆储存→半成品泥浆配比→泥浆成品。 本流程的核心是取消了原料均化，简化了复杂的自动称量配料系统(对单一原料，则可以取消自动称量配料系统)。将不同的原料(未均化)分别研磨，制得半成品泥浆，然后将各个半成品泥浆混合制成所需要的成品泥浆。相对原来的连续球磨流程，该流程的设备投入也将大大减少。 该工艺流程取消了原料均化工序，也可说是后移了原料均化工序，只需增加连续球磨机，不需要增加其它新的设备，如果增加计量泵，就可以很容易实现自动配浆。有效地预防了传统生产流程存在的问题，提高了生产效率。由此可见，对连续式球磨机的改造是成功的。 钢球是球磨机工作核心条件，高质量的钢球可使球磨机工作效率有效提升，因此对球磨机钢球的比重、尺寸、材质、硬度等了解越多，越深入，越有助于工作的优化，效率的提高。 钢球是球磨机的主要磨矿介质，钢球的比重和尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则