轴承选择基本流程 通过考虑轴承的负载、精度、刚度、和转速、等关键因素，我们可以选择出理想轴承来适合机床的特性、内部结构、主轴的参数、润滑系统以及转动系统。 1.了解轴承的运转条件和类型： 需要考虑的问题有：用于安置轴承的部件的功能和结构、轴转速、安装/卸载的要求、轴承安装的位置、轴承的组配方式（固定边、活动边）、尺寸的限制、轴承负载的方向和力度、振动和冲击载荷的力度、轴承的噪音和力矩、轴承运转的温度范围、轴承的刚度、轴承的检查和维护、性价比、允许的内外套圈和垂直偏差。确认的问题是确定轴承类型和最配方式。 2.选择轴承的尺寸： 需要考虑的问题有：安置轴承的部件的寿命、安全因素、允许的轴向载荷、动/静态载荷环境、允许的速度。确定轴承的尺寸。 3.选择轴承的内部游隙： 需要考虑的问题有：轴和轴承座的材料和形状、内外套圈的温差、载荷的特性和力度、安装、允许的内外套圈的垂直偏差、总预载的大小。 4.选择轴承的公差范围： 需要考虑的问题有：轴的跳动公差、力矩的波动、高速运转。 5.选择保持器： 需要考虑一下问题：旋转的速度、振动和轴带来的载荷、噪音大小、润滑。 6.选择润滑方式： 需要考虑：运