滑动轴承的维护方法有哪些？

发布时间：2019-12-26

一、胶合轴承过热、载荷过大，操作不当或温度控制系统失灵： 1、在运动中如发现轴承过热，应立即停车 检查，尽量使转子在低速下继续运转，或继续供油一段时间，直到轴瓦冷下来为止。不然，轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上，修起来麻烦。 2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不对中。 3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除，继续使用。 二、疲劳破裂由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与边缘载荷、过载等，引起轴承巴氏合金疲劳破裂。轴承检修安装质量不高： 1、提高安装质量，减少轴承振动。 2、防止偏载和过载。 3、采用适宜的巴氏合金以及新的轴承结构。 4、严格控制轴承温升。

一、拉毛由于润滑油把大颗粒的污垢带入轴承间隙内，并嵌藏在轴承轴衬上，使轴承与轴颈（或止推盘）接触时，形成硬痂，在运转时会严重地刮伤轴的表面，拉毛轴承注意油路洁净，尤其是检修中，应注意将金属屑或污物清洗干净。 二、磨损及刮伤由于润滑油中混有杂质、异物及污垢。检修方法不妥，安装不对中。使用维护不当，质量控制不严： 1、清洗轴颈、油路、油过滤器，并更换洁净的符合质量要求的润滑油。 2、配上修刮后的轴瓦或新轴瓦。 3、如发现安装不对中，应及时找正。 4、注意检修质量。 三、穴蚀由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏：1、增大供油压力。 2、改善轴瓦油沟、油槽形状，修饰沟槽的边缘或形状，以改进油膜流线的形状。 3、减少轴承间隙，减少轴心晃动。 4、换较适宜的轴瓦材料。

电蚀由于绝缘不好或接地不良，或产生静电，在轴颈与轴瓦之间形成一定的电压，穿透轴颈与轴瓦之间的油膜而产生电火花，把轴瓦打成麻坑：1、检查机器的绝缘情况，特别要注意一些保护装置（如热电阻、热电偶等）的导线是否绝缘完好。 2、检查机器接地情况。 3、如果电蚀后损坏不太严重，可以刮研轴瓦。 4、检查轴颈，如果轴颈上产生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑。

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