1.运行步骤 a)进瓶——由输送带和导板组成，使产品分列。 b)分组——将产品分成一定数量的组合，设有直线式传送带分组装置。 c)裹包——将薄膜开卷、剪切、裹包到产品上。 d)热收缩——经热风隧道加热形成热收缩包装产品，加热时间6－10秒。 e)冷却定型——用风机冷却和自然冷却。 * 2.采用模块单元组合式结构，适应包装不同规格热收缩产品。 * 3.专利设计薄膜放卷和剪切装置技术，简单准确调节膜的长度。 * 4.分别设有专用的送膜、切膜伺服电机。 * 5.双卷膜滚轴配置，可交替使用换膜功能，换膜时间＜3min。 * 6.包装塑料收缩膜用完时卷膜功能会自动停机并报警。 * 7.塑料包装膜外观不熔结，只是褡接在包装产品物底部。 * 8.更换收缩膜切刀和清理切刀宗旨简单、方便。 * 9.选用透明滑动玻璃门使整机的运作视野宽阔清晰可见，打开滑动门时可以控制及清理切膜装置，从而减少停机维护时间。 * 10.生产包装时只需要很少的操作工人。 * 11.选用数字显示器或机械计数器，使操作生产包装设备更加容易方便。 * 12.热风设计变流隧道结构 a)隧道内的变流装置使热空气不仅均匀的在内腔中吹送，而且隧道内输送链网的下部能够均匀受热，保证薄膜底部搭接收缩良好，使收缩包装产品更加紧固、美观。 b)双室加热通道，收缩均匀。 c)更换加热元件简易方便快捷。 d)加热通道外面增设快速冷却风扇装置。 * 13.当生产包装发生突然停电时，设有人工转动输送带装置，将加热通道里面的产品移出。 * 14.先进的PLC控制系统。 * 15.全自动PLC控制，专有操作界面液晶显示，能显示瞬时和累计包装数量，通过打印机可以将包累计数据打印出来。 * 16.更换设置程序方便、快捷。 * 17.控制面板采用电子触摸屏及按钮控制，可直接输入修改包装品种的参数，亦可存储多种不同包装规格的参数。 * 18.全过程监控设备的运行，所有包装工作步骤均由感应器检测，具有自动检测诊断功能，当程序出现错误信号时设备会自动停机、报警器灯闪亮，在操作显示屏上出现错误符号类型。 * 19.具有与外部设备的开关逻辑互锁。 * 20.所有的电、气控制系统配置，符合国际应用(CE标准)。 * 21.成套的电、气管路系统，可直接与用户的公共设施相连接。 * 22.热