我公司生产的硬质合金螺纹车削刀片表面采用两层涂层处理，表面金黄色TiN起到减小摩擦和提供磨损识别效果；内层nc-TiAIN涂层具有优异的抗磨损性能，纳米结构的高性能TiAIN涂层，确保了刀片具有极高的韧性和硬度，独特的涂层工艺使刀片具有光滑的表面和极高的耐磨性，突出的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供了有效的保护。nc-TiAIN涂层与超细颗粒的强韧性基体结合，适用于各类被加工材料的精、半精车削加工及高温合金粗车削加工。 一、硬质合金螺纹车削刀片修光刃的作用及应用 　　① 减少加工工序：螺纹加工之前不需要在加工螺纹部分进行精加工，可以在螺纹加工是由修光刃来处理，是螺纹的顶径达到理性的尺寸，同时保证非常好的光洁度。 　　② 自动去毛刺： 螺纹的修光刃实现了刀片对已加工螺纹的顶径的修光，保证了加工完螺纹后不必去毛刺，解决了螺纹加工中表面光洁度不好的缺点。 二、硬质合金螺纹刀片断屑台的设计特点 　　① 断屑性能优良 　　硬质合金螺纹刀片的前刀面内设计有波浪状的断屑台，切削时产生的切削的流动受到断屑台的作用而被抬起，引导切屑沿着断屑台前端运动，控制成形从而使切屑获得较小的曲率半径。 　　② 通用性极强的槽型设计 　　由于这种特定的断屑结构使得切屑的产生，流动，卷曲，折断主要由刀片本身来控制，所以在加工不同材料的工件和使用不同的加工参数时都可以获得令人满意的加工效果。 三、硬质合金螺纹切削刀具进刀方法： 　　① 径向进刀：使用简单，通用性高；长屑钢制工件所产生的V性屑会引起作用于切屑刃口的弯曲压力绞大；加工时要求切深小，刀片人口锋利，刀片材质韧性好；切削热量大，切削产生V性切屑较难控制；由于左侧和右侧的切屑接触长度长，容易产生振动使道教承受负荷加大。 　　② 沿齿侧面进刀： 切削刃承受的弯曲压力小，状态较稳定，成屑形状较为有利，切深较大；侧向进刀切削时，齿间有足够空间供切屑排出；右侧后刀面（切深为零的一侧）磨损大。 　　③ 沿齿侧面改进式进刀： 右侧切削刃也参与一定程度的切深，可以减少右侧后刀面的磨损；切削刃承受的弯曲压力小，状态较稳定，成屑相互组昂较有利，切深较大；切削处理性能好。 　　④沿齿侧面交替进刀： 交替使用切削刃，切削刃左右侧后刀面磨损均匀，能延长刀具寿命；切屑向左、右方向流出，出屑状况好；推荐大螺距螺纹切削时使用。