二、电控系统要求 1、操作PLC控制，手动模式和时间循环模式，两套控制系统双工位独立控制。 2、工位面板显示：冲程位置、冲程速度、主轴速度、旋转压力、循环剩余时间、砂条涨紧压力、冲程起点设定、冲程长度设定、循环时间设定。突出显示冲程位 置和砂条涨紧压力。 3、工位面板按钮：总停止、急停、液压泵1开、液压泵2开、液压泵停、冷却泵开、液下泵及磁性分离器开、上升、下降、升降停止、旋转、旋转停止卸荷、旋转调整、砂条涨紧、砂条松开。液压遥控旋钮：主轴转速、旋转压力、砂条涨紧压力。 4、冲程控制设安全限位行程开关，冷却系统共用磁性分离器及液下泵，液位控制继电器控制液下泵。 5、手动模式下按钮单独控制。时间循环模式下砂条涨紧、上升、下降、停止，时间循环结束停止自动退回起点位置。 6、控制面板设行灯照明插座。 三、液压控制系统 1、两工位两套液压系统独立，（可共用一个油箱）远程调节旋转速度、旋转压力、涨紧压力等。泵源噪音不得超过有关标准规定。 2、升降油缸：采用双油缸同时控制单主轴箱升降， 要求两油缸上升、下降速度同步，误差不超过1.5mm。运行载荷20KN，冲程速度3-20M/min，行程2300mm。具有调压、调速、调换向时间、调下降平衡压力、差动升降、卸荷、换向阀能局部频繁换向。油缸发兰连接，活塞杆端球面铰接。 2、旋转油马达：采用BM—E400摆线齿轮马达（250rpa、800Nm）。要求额定压差16MPa时流量60L/min，额定流量100L/min时压差10MPa，可按恒功率调节输出。具有调压、调速、卸荷、制动、过滤、冷却。 3、涨紧油缸：载荷20KN，行程45MM，调节范围1～4MPa。