机床滑块同步控制（Y1、Y2轴） ◆机床滑块同步控制（Y1、Y2轴），采用德国Bosch公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，是由 ①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦CNC系统、⑧电气系统等组成。两个活塞油缸在行程过程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的，具有较高的同步精度和重复定位精度。 它使滑块可在快速趋近、工作行程、终点定位和回程的过程中始终与工作台保持平行。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，并反馈到数控系统。由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，它通过控制比例伺服阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数，使两活塞保持位置同步，从而使得滑块与工作台保持平行。单机滑块同步精度≤+0.05mm。 ◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配德国海德汉高精密线性玻璃光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而单机滑块定位精度≤0.03mm，滑块重复定位精度≤0.01mm。 机床偏载能力 偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。本机床具有较强的抗偏载能力。 在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜，位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统，并通过数控系统控制电液比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。 如加工特殊零件，应了解上述偏载情况。一般情况下，应以避免偏载工作。 机床工作台挠度补偿（V轴） 较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度，特采用先进技术，设有机械拉杆式挠度补偿工作台。（如图示）补偿量由数控自动计算并控制电机运转，使挠度补偿量可以控制，通过位移传感器反馈，使显示控制更。调整方便可靠。控制方式有手动和自动方式。 数控后挡料（X轴） X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。为整体横粱，选用进口荷兰DELEM数控系统控制伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动，两挡料爪在运动中始终保