中图仪器SJ5800系列生产配件轮廓度检测仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。仪器轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。 产品优势 专业轴承测量、高稳定、高精密 1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测。 2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。 3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。 4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。 5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。 操作灵活、智能、简单 1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。 2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。 3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。 4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。 5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。 6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定，测杆上下摆动及速度分级调节功能。 7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。 8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。 自动、批量、快速测量 1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量； 对于复杂的工件，对工件位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。 2、CNC固定坐标系模式下，可快速地进行轮廓批量测量。 3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

使用说明：
工作过程 通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。 应用范围 SJ5800系列生产配件轮廓度检测仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。