1.利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。 2.补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。 3.但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的因素。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 铸铁机床修补工艺： 种：焊前机床预热至550℃-650℃进行焊补，焊补后保温5-8小时。 第二种：工件焊前不预热，焊后保温 3-4小时。 两种方法均易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃ 以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象。