铝型材氧化专用热泵特点：

1 产品性能
铝型材表面处理生产线中的脱脂、封孔、热水洗、烫洗等工艺需要消耗大量的热能。研究和实践表明，在相同条件下，把一吨水从20℃加热到60℃，用电加热年平均费用为55元/吨，用燃油年平均费用为50元/吨，用燃气年平均费用为40元/吨，而用热泵年平均费用仅为13元/吨。因此，采用热泵技术供热，可有效降低工厂能耗，并避免锅炉的安全环保等管理难题。
常用热泵一般可制取最 高60℃的热水或空气，限制了热泵在工业领域的应用。高温热泵的出现，极大的拓展了热泵的应用领域，可以直接回收氧化槽18~22℃的低品位余（废）热资源，制出65~90℃的热水，用于热水洗75℃、中温封孔60℃、酸蚀槽45℃、碱蚀槽35℃加温等领域，替代燃油，燃气，燃煤锅炉，可以节省大量的一次能源，具有非常好的节能，环保效益。完全可以替代表面处理生产线功能槽供热锅炉，实现较好的节能效果。
2 节能效益分析
以某铝型材氧化电泳车间为例，平均所需加热功率1000kW，采用燃油、燃气锅炉、电热水炉和热泵的能耗对比如下。
表1：采用不同热源时的能耗对比
 
由上述对比可以看出，即使采用较为保守的2.5倍能效比，采用热泵供热年运行费用也只有其他方式的40%-50%左右。节约经费在142万元至274万元之间。虽然热泵投资成本高于锅炉和热水炉，但由于节能效果显著，一般可在两年内收回投资成本，其后可为企业创造可观的节能效果。
3 应用高温热泵技术利用生产线余热
热泵采用压缩机来转移热量，其升温能力受到压缩机压缩比限制。常规热泵在制取40-50℃热水时具有较大优势，具有较高的能效比，在热源温度较高时，甚至可以达到4.5以上，具有更高的节能效果。但在制取60-70℃以上热水时，受压缩机压缩比限制，其能效比较低。热泵机组可采用混合工质提高制热温度，但仍会受到压缩机效率的限制。在制取较高温度热水时，由于运行工况较为恶劣，导致热泵机组可靠性下降。采用特殊设计的双级热泵和复叠式热泵，可以通过双级压缩和复叠式系统很好