电镀高温热泵特点：
电镀槽液从初始温度加热到工作温度所需的热量，包括槽液吸收的热量和槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量。传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。在某些电化学加工（电镀或者阳极氧化等），生产过程中会释放热量。由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有耗能总热量进行等量配置即可，或者根据经验数据进行热量配置。
在表面处理及电镀的工艺中，前处理磷化、除油、粗化、镀镍、碱铜、焦铜等都需要一定的温度，都需要节能加热，电镀前处理高温部分加热节能50%左右，电镀后处理镀镍、碱铜加热节能等节约70%左右。
电镀槽槽液加热与恒温的计算方式
一、加热电镀槽槽液所需要的热量
热量计算：
1．槽液加热为例计算：
A．初始加热所需热量
槽液总容积为6000L，槽液由20℃加热到55℃所需热量
根据公式：Q=C×M×△T
注明：Q：热负荷Kcal C：水的比热1Kcal/kg•℃
M：日用水总量kg 或L △T：水温差（55-20=35）℃
Q= C×M×△T=1×6000×35
Q= 210000 Kcal=240KW

二、维持电镀槽溶液温度所需要的热量

电镀槽热量损失的几个因素
a.水面蒸发散热；b.水面传导散热；c.壳体传导散热；d.设备及管道散热
 槽液每平方米表面积蒸发散热量
环境温度   ℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃
槽液
热损 KJ/h 4500 4190 3850 3430 2930 2300
 KW/h 1.25 1.17 1.07 0.95 0.82 0.64

1.a 项由上表可知，加热槽在5℃环境温度时，每小时每平方米表面热量损失为
1.25kw/h, 已知镀槽的总表面积为3.75平方，