加工中心维修修理刮研

1.机床应按装配技术要求进行装配.装配到机床上的零件、部件(包括外购件)均应符合质量要求。一般不允许放入图样未规定的垫片和套。机床修理后在不得已的情况下，可加入一个补偿垫圈和垫片，但不允许用局部垫片或厚度不相等的垫片。
2.机床上的滑动、转动部件，运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。
3.变位机构应保证准确可靠地定位。啮合齿轮轮缘宽度的5%，但不得大于5MM。
注：两啮合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按其中较窄的计算。
4.可调的齿轮、镶条、齿条和蜗轮付等传动件，装配后的接触斑点和侧隙应符合相应的标准。
5.重要固定面应紧密贴合，坚固后用0.04MM的塞尺检验时不得插入，特别重要固定结合面，除用涂色检验外，在坚固前、后0.04MM的塞尺检验，均不得插入。
6.滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04MM塞尺检验。塞尺在导轨、压板端部的滑动面插入深度不得超过下列规定：
机床重量<10T   20MM
7.两配合件的结合面均采用机械加工方法加工时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于规定。结合面接触的均匀性系指对长度和宽度上空白区域的限制，其每段空白区域在长度上和宽度上的百分数不得超过规定的数值。
注：1.只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值。
    2.镶条按相配导轨的接触指标检验。
8.钢制零件经常拨动和易磨损的部位应热处理。螺钉、螺母和受挤压等类似零件的部位均应淬硬，其硬度不得低于HRC30，热处理后的零件应有裂纹和其他缺陷。
9.零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰，如镀铬时，应为无光泽镀铬。
10.凡修复零件一般应达到原零件的技术要求，在不影响机床精度和性能的条件下，许适当降低修复零件的技术要求，但至少应使用一个中修间隔期。