防止铝方管产生弯管缺陷的方法

铝方管为了防止或减少弯曲缺陷的发生，获得满意的弯曲质量，在弯曲过程中应采取相应的对策。首先，在产品设计结构范围内，弯曲管件应设计尽可能大的弯曲半径，同时，设备的选择应选择侧推和末端推动机构的弯管机。 （1） 对于铝方管圆弧外侧压扁严重的管子，可将压模设计成具有防变形槽的结构，以减少或消除管子弯曲时的压扁程度。芯棒反曲槽的结构和尺寸，当芯棒直径过小或磨损严重时，应更换适当的芯棒，芯棒与管道内壁的单边间隙不应大于0.5mm，同时芯棒的前进应适当。另外，在安装模具时，确保各部件的管槽轴线位于同一水平面上。 （2）小半径弯曲时，圆弧外侧的变薄是由弯曲过程的特点决定的，不可避免，但应采取措施克服过大的变薄现象。通常有效的方法是使用侧举装置或尾推装置或两侧的弯管机。这样，辅助推动或推推机构将管道向前推，以抵消弯曲时管道的部分阻力，改善管道轮廓上的应力分布状态，使中性层向外移动，从而达到减少管道外壁变薄的目的。根据肘关节的实际情况确定助推和顶升速度，使之与肘关节的速度相匹配。同时，应提前检查芯棒安装的适量，不适时做必要的调整.. （3）铝方管弧外侧出现弯曲裂纹时，应认真分析原因。首先，管道应处于良好的热处理状态。无缝铝管的焊缝应尽量不在F1、F2的受力方向，即不应与夹紧模、弯轮模正对着。排除管道因素后，检查压模压力是否过大，调整压力适当。对于新使用的芯棒检查直径是否过大，保证芯棒与铝方管道内壁有良好的润滑，减少管道阻力及管道内壁与芯棒的摩擦，采取适当措施避免机床抖动等。 （4） 对于圆弧内侧的起皱，应采取相应的措施。如果前端有褶皱，则应向前调整芯轴的位置，使芯轴能够预先正确测量，以便在弯管弯曲时，能对管道获得合理的支撑。后点起皱时，应加上抗皱块，使抗皱块的安装位置正确，弯曲模能很好地附在工作台上，并调整压模。如果圆弧内侧满是皱纹，除了调整压模使压力适当外，还要检查芯轴直径和芯轴各节点之间的节距。如果直径太小或磨损严重，则更换芯轴。