QCM342沥青混合料成套设备 成功应用于绿色公路战略工程

 产品名称：QCM342沥青混合料成套设备 参评产品概述 QCM342是泉成机械生产的沥青混合料成套设备，在QCM342中热再生和冷再生可同时与原生料一起使用，最 大限度的节约资源。同时颠覆式的拌缸安装方式可以使拌合过程中以旧料为主，以新料为辅，使旧料添加比例更高。QCM342可以更好地避免旧沥青在加热过程中的老化,再生料加热温度更高,温度控制更精确。本套设备集机、电、智能控制技术为一体，运用原始创新和集成创新技术，在原理、结构、性能等方面有所创新突破，拥有自主知识产权的核心技术和自主品牌，具有智能高效、节能环保、低成本等优势，填补了我省沥青混合料搅拌设备智能化程度，促进了沥青混合料再生设备的科技进步和行业发展。 沥青路面的再生，重复利用了旧路面材料中的沥青和碎石，利用了资源和保护环境。通过沥青再生技术，可以100%地处理沥青路面维修时产生的废料，在“绿色公路”战略工程中做到： 1、可循环利用旧路面材料中的沥青，减少公路工程对新的优质沥青资源的占用，对于缓解我国作为石油进口大国（我国也是优质路用沥青进口大国）的资源压力尤其有重要意义； 2、可循环利用旧路面的砂石材料，减少公路工程中对新砂石材料的资源的占用和消耗，减少开采砂、石料对环境造成的破坏； 3、减少旧路面的沥青废料排放对环境造成的压力。由于沥青的不可降解性，旧沥青路面的再生，杜绝了丢弃和填埋旧沥青混合料所产生的的直接污染，保护生态环境； 4、旧沥青路面的再生还有直接的经济效益，从宏观上看，如果使用良好的再生技术及工艺，旧料回收及加工处理成本十分低廉，每再生利用一吨旧沥青回收废料，至少可节省相当于0.8吨新沥青混合料所需的材料费用，可以大大降低公路工程和维修和改建的造价。 QCM342沥青混合料成套设备就是为了满足用户利用回收料生产出高质量的沥青混合料，同时大大降低了现有的弊端，实现了最 大程度的节约资源。用以改善沥青混凝土质量达到混合料的设计要求。QCM342实现了以旧料为主，新料为辅，并且同时使用冷再生和热再生的创新理念。 QCM342生产原生混合料时，产能是240t/h，加再生设备生产时产能可达300t/h；整机经西安筑路机械检测中心进行检测，整机性能良好，操作智能化高，运行安全可靠，其技术指标符合Q/FJQC 001-2016《沥青混合料搅拌设备》企业标准。 产品技术创新 1、废气处理装置采用一级旋风除尘器与二级袋式除尘器的复合处理方式的发明专利技术，在一级旋风除尘器与二级袋式除尘器之间加装了油气分离器，避免废旧沥青路面材料加温时所产生废气中的油烟进入二级袋式除尘器堵塞袋式除尘器，延长袋式除尘器的使用寿命和除尘效果。 2、一种料仓缺料自动检测报警方法及其采用的料仓下料装置，该装置料仓出料口的下方设置有接收并输送该料仓物料的第 一输送皮带，出料口安装有检测有没有物料下来的缺料检测器，外壁上安装有将附着于内壁上的物料振动跌落的振动器，顶部安装有多层式警示灯，当料仓发生缺料时，该装置可以自动做出回应，保证生产的效率及持续稳定。 3、新型燃烧机系统能够实现燃油与高压气的混合形成油雾状气体，有利于燃油的充分燃烧，加上与工业燃气混合点燃，能够提升火焰温度与稳定性，不会产生黑烟，降低了对环境的污染，通过电性的点火器，方便点火，操作安全。 4、烘干装置采用公司混合干燥方式的专利技术。铣刨料不与火焰直接接触，使废料中的水分得到充分释放。随着废料中沥青被加热软化，水分蒸发，新骨料上会覆盖一层很薄的沥青，这种混合料既不会造成任何堵塞现象，也不会粘黏在提升机或筛网上，整个过程仅需要在一个滚筒内完成，提高了工作效率。 5、回收料为主，新料为辅，添加比例更高，QCM342中旧料的添加系统处于主塔的位置，通过回收滚筒加热及相应的旧料中继存储仓和回收料称量装置可直接进入拌缸进行搅拌。新料流的位置处于副塔位置通过溜槽进入拌缸，可以实现更高的添加比例。 6、垂直下料,减少磨损，回收沥青料十分粗糙，这会加剧对石料过流处的磨损。将回收沥青斜溜槽去掉，回收料中继存储仓和回收料计量系统现在是垂直排列，直接放置在回收滚筒和搅拌器之间，因此加热后回收料因重力作用直接下落从而减少了磨损。同时垂直落料还能防止再生料在加热过程中粘边在仓壁上。同时搅拌设备部件如中继存储仓和通道及计量称都采用独特的高耐磨材料进行防护，以增强耐磨系数和使用寿命。 7、增大主搅拌缸，可实现大比例添加同时，不降低产量。以往搅拌设备搅拌器位于原生搅拌器下方，配置3000kg/批搅拌器，若大比例添加再生料时，再生料溜动时间加长，同时，再生料与原生料混合搅拌时，搅拌时间延长，导致设备生产能力下降，严重影响设备生产能力。在QCM342的设计中，将主搅拌缸设置于再生设备一方，使再生料垂直向下，大大地缩短了溜动时间，同时将搅拌器增配为4000kg/批，可实现大比例再生料的添加，搅拌时间无需延长，其设备生产能力保持不变。 8、通过具有专利技术的烘干加温结构，前端旋转进料，通过导料槽，将回收料送入回收料加温滚筒内，避免再生料老化，实现粗细分离，实现滚筒自洁效果，有效地控制再生回收料烘干加温过程中的粘附问题。   9、再生干燥滚筒产生的尾气（蓝烟）经过引风机及烟道一部分进入再生机组燃烧室进行燃烧，而最终尾气进入原生设备主机干燥滚筒进行再次燃烧后再经原生机组袋式除尘设备排放，可彻底消除有害废气。