琉璃瓦设备生产线流程： 步：原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。 第二步：挤出机部分：本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的.加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。 第三步：挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。 第四步：PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 第五步：采用胶辊牵引、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。 第六步：剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产，剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，剪切机设有吸尘装置。 第七步：堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 合成树脂瓦设备生产线塑料树脂瓦设备工艺流程及设备功能原料混合、挤出机、挤出摸头、压花机、成型机、剪切机、堆放架。 波浪瓦生产厂家：http://www.polytechroofmachine.com/