磨削废料的回收处理提纯搅拌+高速离心分离+超声波震荡除油+水筛+磁选；可以将工业危废料、工具钢磨削料实现油、杂质氧化铝、氧化硅和高速钢粉末的分离，油经过油水分离、机械式分离和加热蒸发分离及高速离心分离，产出冷却油，满足工具公司冷却油的使用标准，以2016年为例，全年回收冷却油640吨，降低了生产成本300万元左右；另外实现分离工艺用水的循环应用，为保证整个生产线的用水循环目的，增加了陶瓷膜技术对生产用水进行分离，实现了全工艺无大量废水的排放。目前，国内外高速工具钢的磨削料都采用火法治炼工艺进行处理；其优点是工艺流程较短，除杂、合金化一步完成；而缺点是磨削料进入熔炼炉中，冷却油迅速裂解，产生大量的黑烟，对环境污染严重，同时造成了冷却油的损失；粉末金属烧损及飞扬损失严重，金属回收率在50%；成本高，低熔点金属的损失，造成补加金属量高，特别是金属钴。磨削废料的回收处理提纯