铝铸件加工时有哪些要注意的？

发布时间：2020-09-28

铝铸件加工的注意事项：(1)砂型铸造时，尺度过大而不能适用于砂箱的铝铸件，选用组型和组芯造型的方法能获得较好的作用。　　(2)组芯造型时，应掌握好以下4个方面，砂芯放置的稳定性;砂芯定位的准确性;组芯造型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防发生漏箱。　　(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要防止发生浇缺乏的缺点，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铝铸件自身的排气也是非常重要的工艺要素。　　(4)关于通身壁厚较薄的环形或框形铝铸件，当浇注系统设置在铝铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道尽量做成折线方式，以防缩短时发生拉应力使铝铸件发生变形与裂纹。　　(5)关于大型铝铸件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要非常稳重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的作用往往要好于单用冒口的作用。

铝铸件加工的注意事项：1：铝铸件规格精密度和光洁度调节 　　当代生产加工行业中，针对铸造件的精密度和品质标准越做越高，铸造件的近净形化工艺改变着浇铸只有提供毛胚的旧思想，其意义源于减少物料消耗、能源消耗、工耗，然后改进商品的内外品质，取得市场和经济效益。殊不知，铸造件规格精密度和光洁度因为遭受众多要素的危害和牵制，操纵太难了。铸造件是液态挤压铸造的，保持近净形化具备与众不同的优越性，在框架层面铸造件的内壁和外观设计用铸造措施一次挤压铸造，使其贴近零部件的成品样子，使加工和拼装工艺流程减为较少；在规格精密度和工艺性能层面，使铸造件能贴近商品的规定，保证元余量或小余量；与此同时，被保存的浇铸初始表层有利于维持铸造件的耐腐蚀和耐疲乏等优势能，进而提升商品寿命。　2：结晶及凝结组织的产生与调节 　　液体铝合金的构造，晶核的产生与生长，晶体的尺寸、方向和特征等与铸造件的凝结组织息息相关，它们对铝铸件的工艺性能和抗拉强度拥有重大的影响。调节铸造件的凝固组织的意义也是以便得到所期待的组织，欲调节凝固组织，就务必对其产生机理、形成过程和危害要素有全方位的了解和深入分析。现阶段已确立

铝铸件加工设计要点：1、铝铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸件质量。2、铸件设计的壁厚要求：铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；铝合金铝铸件的合理壁厚如下：铝铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>；25~1001.5～4.5>；100~4002.5～5.0>；4003.5～6.0。3、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

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