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南通振亚球墨铸造有限公司

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关于灰铁铸件有什么特点?

发布时间:2021-01-29

因为灰铁铸件的含硅量高和金组织中有石墨存在,所以使灰铸铁加热和冷却过程中相互转变,有其自己的特点。  (1)共存转变是在   宽度范围内进行;  (2)石墨的存在,使奥氏体的含碳量随升温温度和保湿时间的改变;  (3)硅高及石墨的存在,易使渗碳体分解和珠光体向铁素体转变。

在黏土含量和含泥量上,黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在百分之七到十。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量太高或太低的话,均会影响型砂的各项性能指标。在水分上,消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高,容易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度;在水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。另外在原砂粒度上来说,在高密度造型时,砂型密度较高,浇注时膨胀大,所以原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般是选择三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。

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