可以同时处理废气与有机废液的自由式rto废气焚烧炉

rto废气焚烧炉其原理是在高温下将废气中的有机化合物氧化成相应的二氧化碳和水，从而净化废气并回收废气分解时释放的热量。三室反应堆废气的分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。实时操作系统的主要结构由燃烧室、再生器和切换阀组成。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热器，使陶瓷体受热“蓄热”，这种“蓄热”用于预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热器应分为两个以上(含两个)，每个蓄热器应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器释放热量后，应立即引入适量的清洁空气进行清洁(以确保挥发性有机化合物的去除率在98%以上)，并且“蓄热”程序只能在清洁完成后开始。否则，残留的挥发性有机化合物将随烟气排放到烟囱中，从而降低处理效率。目前，大多数焚烧炉专门用于焚烧有机废气或垃圾，但能同时处理有机废气、废液和有机固体废物的rto废气焚烧炉却从未出现过。含酚废水的处理一直是酚醛树脂行业的难题。通过燃烧有机废气产生热量并烧掉这些有机废液和有机固体废物，可以达到多用途和节能的目的。由于游离的rto焚烧炉的蜂窝陶瓷水平放置，炉膛温度高达850-950，进入焚烧炉的废水不会与蜂窝陶瓷接触，因此不仅适用于废气处理，也适用于含酚废水(包括工业废液)和有机固体废物的处理，有机物氧化分解完全，燃料消耗极低。自由式实时操作系统具有结构简单、节能、成本低、维护成本低、应用范围广等优点，值得推广。工艺排放的含挥发性有机化合物的废气进入双罐RCO，三通切换气阀将废气引入RCO的储热罐，对废气进行预热。被污染的废气被蓄热陶块逐渐加热，然后进入催化床。挥发性有机化合物被催化剂分解后被氧化，将热能释放到第二储热罐中的陶块，以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧和氧化后的清洁气体的温度逐渐降低，因此出口温度略高于RCO的入口温度。三向切换风门切换以改变RCO的出口/入口温度。如果挥发性有机化合物的浓度足够高，并且释放的热能足够，那么RCO不需要燃料。例如，当反应堆冷却剂系统的热回收效率为95%时，反应堆冷却剂系统的出口温度仅比入口温度高25。