rto废气焚烧炉的能耗问题

如果rto废气焚烧炉管理不到位，车间废气处理控制不到位，往往会导致高能耗、高成本，企业往往会因为高成本而停产，这只是一个形象工程。RTO焚烧炉的能耗主要是电能和燃料。一旦设备定型，耗电量基本不变，风机可以通过变频控制来节电。我们不会在这里讨论它，但主要讨论燃料问题。由于废气量和浓度不稳定，车间废气控制不好，因此在启动和运行过程中需要补充燃料(常用的柴油和天然气)以维持燃烧室温度。燃料消耗量取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，并且能量消耗通常通过在不补充燃料的情况下维持正常运行所需的最低挥发性有机化合物浓度来测量。值越低，能耗越低。性能优良的垃圾焚烧炉的燃速值可达450 和10-6毫克/升.另外，能量损失主要是尾气带走的热量和表面散热损失。尾气带走的热量与废气量和进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。表面热损失反映在箱体表面温度和环境温度之间的差异上。如果保温效果好，温差小，热损失小。当然，能源消耗也可能与局部地区保温不充分和高温气体泄漏有关。为挥发性有机化合物处理企业选择RTO焚烧炉时，需要综合考虑设计厂家的风量和有机物浓度参考值。如果风量太大，挥发性有机化合物浓度太小，运行能耗高。如果风量过小，挥发性有机化合物浓度会过高，容易导致回火和炉内闪爆等安全事故。此外，高浓度有机废气在运输过程中也容易因静电而发生爆炸事故。因此，设计中应适当加大风量，以降低安全风险。您也可以根据生产情况使用变频控制等手段来调节风机风量，从而降低能耗。在运行过程中，应优化控制措施，在废气进入炉膛前，应尽可能将进气喷淋塔带来的水分去除，以减少水分汽化所需的热量；同时，应优化进排气时间，保持燃烧室温度，加强气门密封程度等。我们还可以利用进气管中计量泵和蒸发器的组合，人为地控制一些不能使用的废溶剂的蒸发，并在废气中的挥发性有机化合物较低时增加挥发性有机化合物的浓度，从而达到不使用燃料而保持正常燃烧的目的，从而降低燃料消耗。一般来说，维持正常运行要求挥发性有机化合物浓度远低于其爆炸下限，废溶剂的蒸发可根据炉温随时调整或关闭，因此其安全风险可控。