谁知道硫化机在硫化过程中需要注意的问题有哪些？

发布时间：2019-08-05

第一，硫化时的温度。硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。第二，硫磺用量。硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。第三，硫化时间。硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到较好的硫化效果，俗称为正硫化。

硫化模温机温度的高低应根据胶料配方而定，其中尤为重要的是橡胶种类和硫化体系。近年来，随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋走向两个极端。硫化模温机设定较高温度，以提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率，温度提高到一定程度后，对橡胶性能或多或少带来影响。

检查硫化机隔热板是否出现破损，隔热板破损是导致加热温度不均的一个重要原因。隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏。

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