精密零件加工的特点是什么？

发布时间：2020-10-29

精密零件加工的特点：1、首先精密零件加工的生产效率更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。 2、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。 3、精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。 4.初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首次准备期长。

精密零件加工的主要特点：精密全自动车床，有多组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把。二轴装置：主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工、铰孔、攻内外可同时一次加工完成。由于机床的五把刀具与第二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4-6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮没转一个回转即可完成一个零件的加工。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整。

精密零件加工中的加工的特点：1、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。2、二线一硬CNC加工中心[1]X，Y，Z三轴行程：1000×600×600mm。 　　3、主轴传动方式为皮带式，较高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。　4、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。 　　5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。 　6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。 　　

上一篇：粉末冶金不锈钢有哪些用途？

下一篇：粉末冶金零件具备哪些优点？