铝锻件的技术特点有哪些？

发布时间：2020-10-13

铝锻件是铝或铝合金经锻造而成的物件，在全球铝锻件的应用也是非常广泛的。铝锻件的技术特点：1．高难度、高复杂铝合金冷锻件/温锻件（形状结构复杂不易成形）2．超长轴类、杆类、筒类精密冷锻件/温锻件（长700mm，视不同产品而定）3．大端面超薄异形精密冷锻件/温锻件（类似IPAD/笔记本电脑铝壳，薄0.6mm，视不同产品而定）4．T6处理后零加工超精度的精密冷锻件/温锻件（T6处理后无需机加工能保证超高精度）5．特种牌号铝合金精密冷锻件/温锻件（如2024/2A12/7075/7A09/5082/5052等）6．高精度3D冷锻件/温锻件（三轴冷锻件，保证超高精度形位公差）7．高强度高韧性铝合金精密冷锻件/温锻件（其强度韧性要求远高于该合金一般锻造要求）8．超高效率低成本高速冷锻件（效率成本远优于一般的冷锻工艺）。

铝合金锻造应注意备料工序，坯料端面应平整，不允许尖角存在，表面应无裂纹、斑点、划伤、重皮等缺陷。下料后的坯料通常应将两端面光刀至表面粗糙度并倒圆角，重要锻件的毛坯还要车削外圆，以淸除其粗晶环或其它表面缺陷。 形状复杂及中等大小的模锻件宜采用模锻锤模锻，因为锤的打击速度较快，冲击力大，能够保证复杂锻件更好地成形。在操作时首先要轻击快打，之后予以重击，以减少热效应面引起毛坯局部过热或产生裂纹。 形状简单、中等大小及不需要制坯的模锻件，采用曲轴锻压机棋锻。曲轴锻压机兼有冲击与静压的作用，其滑块工作速度悝，这对流动性较差的铝合金来说是更为适当的。

大型铝合金锻件采用模锻液压机进行模锻，此时，锻模 要预热到接近铝合金的锻造温度。模锻铝合金时，锻模模瞠应具有很低的表面粗糙度 尽可能地采用大的圆角半径。铝合金不宜采用 多膛模锻，形状复杂的锻件要有预锻模，可分为两个或三个模 锻工序来完成。模锻钼合金时，要注意模具的预热与润滑。模锻后，要及时切边。

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