请问注塑热流道系统操作常见问题有哪些？

发布时间：2020-11-24

注塑热流道系统操作常见问题有：浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差。1.主要原因：浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大的残留压力。2.解决对策（1）浇口结构的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。（2）温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够，则会引起热量集中，造成流涎、滴料和拉丝现象，因此，出现上述现象时应加强该区的冷却。（3）树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下，注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。

注塑热流道系统操作常见问题：材料变色、焦料或降解。1.主要原因：温度控制不当；流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热；流道内的死点导致滞留料受热时间过长。2.解决对策：（1）温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动，要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁，并使其位于每个独立温控区的中心位置，头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜，应尽量使加热元件在流道两侧均布。（2）修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点，在许可范围内适当增大浇口直径，防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大，更易发生焦料、降解现象，因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。

注塑热流道系统操作常见问题：注射量短缺或无料射出。1.主要原因：流道内出现障碍物或死角；浇口堵塞；流道内出现较厚的冷凝层。2.解决对策：（1）流道设计和加工时，应保证熔体流向拐弯处壁面的圆弧过渡，使整个流道平滑而不存在流动死角。（2）在不影响塑件质量情况下，适当提高料温，避免浇口过早凝结。（3）适当增加热流道温度，以减小内热式喷嘴的冷凝层厚度，降低压力损失，从而利于充满型腔。

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