鑫腾辉数控是一家集数控机床的设计、研发、制造和销售于一体的创新型企业。公司致力服务于工厂高精、高速的生产模式，开展数控机床的研发生产。鑫腾辉数控在产品设计制造方面有着雄厚的实力和丰富的经验，自行研制开发的主要产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、加工中心等，实现了高精度机械零部件的加工和管控。产品凭着稳定的性能、高速的生产效率而深受用户的青睐。 在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先就是高速机床了。鑫腾辉数控石墨雕铣机，经过多年优化，铸件结构稳定，可以对石墨材料进行高速高精度的加工，并且防护效果好，有效防止丝杠导轨等精密零件不受切屑的损伤。 高速切削 顾名思义，高速切削，首先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r /min，甚至还有更高的转速仍在试验中；另一方面，又应有更大的进给量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm /min；再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有达到了上述标准才能称之为高速。 其次是要针对不同的加工对象、不同的硬度、不同的材质、不同的形状来选择相应合理的参数，而不能一味地追求为高速而高速，特别是对于型腔加工，形状复杂而刀具直径又较小时，由于刀具的运动轨迹不是简单的直线运动而是曲线，甚至有直角拐弯的时候，工艺参数的合理性就尤为重要，因为要想保持同一进给速度进 行直角切削，搞不好会由于机床运动部件的巨大惯性而导致刀具做弯角运动时突然断裂，而变速运动又会由于加速和减速等运动造成切削厚度的瞬间变化，而导致切削刀变化使工件表面有切纹，由此使加工质量下降，所以，针对不同的加工对象，需要编程人员选择合理的刀具运动轨迹，优化切削参数；另一方面，根据需要选择 适合的切削速度，只有这样才能真正发挥高速切削的长处。应用高速切削，我们可以实现下列目标： (1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长，同时刀具寿命也延长了。 (2)虽然切削深度和厚度小，但由于主轴转速高，进给速度快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。 (3)加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体，