高速激光熔覆与普通激光熔覆高速激光熔覆1、高速激光熔覆技术定义高速激光熔覆是一种先进的金属表面处理技术，利用高能密度的激光束使合金粉末材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成合金熔覆涂层，其特点为稀释率极低，与基体呈冶金结合，熔覆效率高，是改善机械零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的新工艺先进技术。 2、高速激光熔覆与普通激光熔覆的优势对比效率：机械零部件有效涂层保留0.5mm时，高速激光只需熔覆0.8mm厚的涂层，效率为0.8~1.2㎡/h；而常规激光熔覆则需要熔覆1.3~1.5mm厚的涂层，效率为0.3~0.6㎡/h,高速激光熔覆的效率是普通激光熔覆效率的2~3倍。用粉量：高速激光熔覆0.8mm厚的涂层，用粉量为5.8~6.3kg/㎡，而普通激光熔覆1.5mm厚的涂层，用粉量为10~11kg/㎡，其终保留在工件上的有效涂层均为0.5mm，粉末成本方面高速激光熔覆微普通激光熔覆的一半左右。机加余量：高速激光熔覆后的涂层加工余量仅单边0.2~0.3mm即可精加工成品，普通激光熔覆后的涂层加工余量需要单边0.7~1mm才能加工成品，不仅效率低，还浪费了粉末材料。热量：高速激光熔覆因工件转速高，进给线速度快，能量密度更集中，对工件的热输入量很小，在熔覆细长杆，薄壁件等特殊工件时热量低，变形量微乎其微，而普通激光熔覆因光束模式是平顶光，光斑呈长条形，熔覆时功率大，转速低，行走的进给速度慢，停留在工件的时间长，热输入量是高速激光的3~5倍以上，导致熔覆薄壁件，细长杆变形量大，乃至于熔覆后产品报废高速激光熔覆与普通激光熔覆