在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。  一、一般来说发生黄变的三个原因 ; 1、高温  2、长期的光照、风化（耐候性）  3、发生了反应 但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。 1、高温来说，有的塑料要求300℃不黄变，那么就有的180℃不黄变就好； 2、耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。； 3、反应就更要明白了，有的耐酸，有的耐碱。而TPE的耐黄变等级是根据抗UV强度来计算的，很好的是透明级的。用紫外线灯照射，看变黄的程度。 二、tpu耐黄变等级是如何划分的？  1、一般是对比灰卡，分1-5级，经过耐黄变测试如Sun，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，很好的等级是5级，代表基本不变色，3级以下就是明显变色。一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。 2、如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间UV测试也不会变色。 三、产品规格： 1、外观：无色透明 2、耐候性：不黄变 3、厚度：0.15±0.01毫米 4、宽度：1280±20毫米 5、长度：100米/卷 6、软化点：90±5℃ 7、模量：25±3Mpa 8、300%模量：35±3Mpa 9、抗张强度：150-250KG/cm2 10、伸长率：600-800% 四、应用范围： 广泛应用于宜汽车玻璃夹层、手机、电视、液晶屏、LED、汽车，建筑、航天、光伏、医疗等行业。