铝阳极氧化膜的5大特性

1、铝阳极氧化膜的硬度 靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度，铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低，与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范密不可分，实验证实在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。 2、铝阳极氧化膜的绝缘性 铝阳极氧化膜具有良好的绝缘性，其本身一般是不导电的。与其他绝缘材料相比，用氧化膜做绝缘材料，有其特殊之处，如氧化膜薄、能抵抗水蒸汽、耐高温及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。当温度为15~25℃时，电阻为1013Ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017Ω/㎡。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。 3、铝阳极氧化膜的化学稳定性 铝阳极氧化膜具有较高的抗腐蚀能力且有较高的化学稳定性。纯铝或包有纯铝材料上的氧化膜的抗蚀能力优于铝合金。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。因为铝合金中夹杂着不生成氧化膜的金属，因而降低了抗腐蚀能力。用普通氧化法所获得的氧化膜，主要是用于铝及铝合金零件表面防护层。 4、铝阳极氧化膜的多孔性 铝阳极氧化膜是多孔性的，这些孔具有很高的吸附能力，可以吸附各种染料、石蜡、干性油、盐类、润滑剂、树脂等。如果氧化膜吸附了感光剂，可以制成图案和仪表的刻度盘。经过氧化的零件可以染成各种颜色，如日常用的钢笔帽、烟盒、各种铝盘子等。氧化膜填充润滑剂的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系数，可以提高耐蚀性及绝缘性，如用石蜡、干性油和树脂来填充氧化膜的孔隙。 5、铝阳极氧化膜的结合力 氧化膜是由基体金属直接生成，由于与基体金属结合很牢固，使用机械方法很难从基体金属上把它剥落。通过弯曲直至折断经过氧化的钣金零件，氧化膜仍然遗留在金属上的事实证明，要比涂镀层的结合力高得多。但是经过氧化处理的零件受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，首先呈网状开裂，降低了基体金属的延展性和表面防护能力。这也表明了，由于氧化膜较脆，因此氧化处理过的零件，不能承受较大的压力和变形。