沈阳德顺高合金材料有限公司
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关于高温合金钢锻造工艺有哪些特点
发布时间：2020-05-19关于高温合金钢锻造工艺特点，高温合金在变百形温度下有较高的变形抗力和强化倾向， 变形程度和变形速度越大、变形温度越低度， 其变形抗力越高。
高温合金钢锻造工艺特点：1.塑性低高温合金由于合金化程度很髙，具有组织的多相性且相成分复杂，因此，工艺塑性较低。特别是在高温下，当含有s、Pb、Sn等杂质元素时，往往削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。高温合金一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低，当总含量≥6%(质最分数）时，塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。有些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗，包套乳制，甚至包套挤压才能成形。2.变形抗力大由于高温合金成分复杂，再结晶温度髙，再结晶速度慢，在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向。变形抗力一般为普通结构钢的4~7倍。3.锻造温度范围窄高温合金与碳钢相比，熔点低，加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低，则塑性低、变形抗力大，且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此，高温合金锻造温度范围很窄，一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围更窄，多数在100~150℃,有的甚至小于100℃。4.导热性差高温合金低温的热导率较碳钢低得多，所以，一般在700~800℃范围需缓慢预热，否则会引起很大
高温合金钢锻造工艺特点：在常用的特种合金锻造中，高温合金的锻造问题最多，难度也最大，是难变形合金的典型代表。它们的工艺塑性低、变形抗力大和变形温度范围窄。虽然，其他特种合金可能也会有同样的问题，但高温合金的问题最严重，例如，高温合金对锻造的应力状态及工艺方法要求最严格，对设备的加载速度也要求较高；所有高温合金都不能通过热处理细化晶粒组织，因而晶粒尺寸完全靠控制锻造工艺参数保证。