近年来营养学家很重视人体蛋白质摄入量的研究，注意到发达与不发达蛋白质摄入量有明显差距。多年来经各国食品科学家研究筛选，一致认为大豆及其深加工产品是佳的植物蛋白源。但大豆含有一种特殊气味－－豆腥味，未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉,作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品,具有浓郁豆香味和营养价值。我公司引进国外技术，研制成功微波大豆粉处理设备，使用此设备生产的脱腥豆粉质量理化指标符合标准。其中卫生指标大大优于标准，大肠杆菌≤30个／100克，菌总数≤2000个／克。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。一、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制和提取大豆组织中的蛋白质。浸泡过的大豆经磨碎，要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。达到豆糊状后抽提豆浆。为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质，应掌握好添加水的水量和水温。将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干，制出豆粉。其菌含量要求:大肠杆菌≤30个／100克，菌总数≤19000个／克，致病菌为零。用该工艺生产大豆粉的缺点是生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高；另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整个豆粉生产工序流程如下：大豆→浸泡→磨浆→过滤→浓缩→真空干燥（喷雾干燥）→包装→成品图１大豆粉生产工艺之一二、干法微波大豆脱腥生产工艺目前研究认为豆腥味产生的机理是：破碎的大豆在空气中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键，加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产，采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程