乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。 　　 乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。

技术参数：
乳胶漆施工设计方案 一、 方案： 1、墙面须干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。 2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。 3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。 4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的。 5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。 6、 用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。 7、底漆按重量比2兑水，整个建筑墙面应完整涂刷一遍，粉刷均匀，无漏刷，无流坠。 8、外墙漆按弹性漆的说明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面漆一遍，涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、刷纹平顺的。

使用说明：
施工完毕后，卫生清理干净。 2L真石漆搅拌罐是根据真石漆的特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，运行时能使物料进行三维翻滚，是物料均匀混合，并的及物料挂壁。 真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同细度的彩砂及多种助剂配制而成的，其生产过程与一般建筑涂料的生产过程不同，不需要搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的设备进行生产。本公司生产的2L真石漆搅拌罐是根据真石漆的特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，运行时能使物料进行三维翻滚，使物料均匀混合，并的及物料挂壁。具有以下特点：出入料方便、占地面积小、生产效率高，是生产真石漆的设备 乳胶漆 真石漆 外墙漆 石头漆 乳胶漆代加工

采购须知：
代加工真石漆乳胶漆水包水