真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同细度的彩砂及多种助剂配制而成的，其生产过程与一般建筑涂料的生产过程不同，不需要搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的设备进行生产。本公司生产的2L真石漆搅拌罐是根据真石漆的特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，运行时能使物料进行三维翻滚，使物料均匀混合，并的及物料挂壁。具有以下特点：出入料方便、占地面积小、生产效率高，是生产真石漆的设备 真石漆设备是根据真石漆的特性，由我厂自行设计开发的一种新型搅拌机，其集刮壁、混合于一体，使物料均匀混合，并的。搅拌形式：框式搅拌带刮壁，中间加螺旋。 搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据要求配置加热装置或装置。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。如有其他要求可根据用户要求订做。 搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据要求配置加热装置或装置。 　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等管孔。 　　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 　　轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 　　由于用户生产要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求本厂联系，另行设计制作。

技术参数：
真石漆设备不需要通过搅拌工序,一般普通的涂料的生产都是简便的,基本上都是通过搅拌或研磨等工序来完成的.但是真石漆搅拌机却并不是这样的.它在生产的过程中,不需要通过搅拌或研磨等工序.主要是通过物料搅拌的过程来加工实现的.因此,在制造的过程中,需要在一些搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产才行.不管是在建筑工业上面,还是在其他一些应用领域上面,真石漆设备的用途都是过的.

使用说明：
乳胶涂料的定义 涂覆于物体表面，能够形成附着且具使用的连续薄膜的配套材料，称之为涂料。以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经工艺过程制成的涂料，叫做乳胶涂料，简称乳胶漆。 乳胶漆的关键特征是以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质。乳胶漆是合成树脂固体微粒在水中的分散体和颜料、填料颗粒在水（助剂的水溶液）中分散体的混合物。前一分散体属于胶体分散，而后一分散体属于悬浮分散或叫做粗分散。就乳胶漆而言，属于粗分散体系。乳胶漆整体一般都含有颜料和填料，但乳胶清漆颜料和填料，有光乳胶漆往往含颜料而填料。 乳液（emulsion）、乳胶（latex）和分散体（dispersion），都是指一种物质（分散相）在另一种物质（分散介质）中的分散体系。其中乳液是一种液体以小的液滴形式分散在另一种互不相溶的液体中所构成的分散体，而乳胶则是由乳液聚合制得的不溶于水的合成树脂微粒分散在水中形成的分散体。两者虽然均被称为胶体分散体，而且在涂料界也往往不加区别，但我们自己心中要清楚，二者本身实际上是有所区别的。 二、乳胶涂料的主要及特点 乳胶涂料作为建筑涂料的重要组成部分，其主要是：  1、装饰  2、护  3、调节建筑物的使用  4、 1、装饰。  即：通过建筑乳胶涂料的合理选择与应用，赋予建筑物丰富各异的色彩与质感，从而实现建（构）筑物的预期装饰与目标。 2、护  物体，均难避免自然环境因素造成的影响与侵蚀，建（构）筑物通过乳胶涂料的合理选用，则能的发挥其缓蚀，阻隔，遮蔽等作用，从而延长其使用，减缓环境因素造成的性能与劣化。 3、调节建筑物的使用  使用不同类型的建筑涂料并伴以相适应的，将赋予涂层不同的性能与特点。例如不同的色彩、光泽及质感等。从而调节建筑物的使用及

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