PDC钻头的正常磨损和非正常磨损

PDC定向钻头的磨损分正常磨损和非正常磨损两种，正常磨损表现为钻头心部至外侧切削齿磨损逐渐加重，设计良好的钻头基本可实现等速磨损，PDC片无断裂、掉片、脱落现象、钻头体冲蚀正常、随着进尺的增加磨损量逐渐增大。PDC钻头的非正常磨损往往表现为:   1)烧钻。钻进过程中若钻压过大，转速过快，钻头工作面与岩石之间强烈摩擦会产生大量的热量，断水、干钻或地层漏失出现冲洗液假循环等带来冲洗液不足，或水眼堵塞等，无法及时带走岩屑和热量，这些往往容易造成烧钻事故。由于复合片切削齿与钻头体之间的连接是低温焊接，温度过高导致钻头因掉片而失效，钻头体变为蓝色或棕色，甚至与岩石烧结在一起，常常引起重大事故。为防止烧钻事故发生，应控制合理的钻进速度，保证冲洗液循环畅通。   2)拉槽。当钻压过大、冷却不良造成微烧钻，孔底有异物、扩孔钻进或扫孔，外刃脱落或断裂，这些都会造成钻头冠部拉槽。复合片金刚石层脱落或复合片覆盖不全也容易造成钻头冠部拉槽。   3)钻体损坏。若孔内有台阶、探头石或坍塌掉块、缩径孔段，钻头受到强力挤压，都会造成钻头胎体损坏，孔底岩粉过多会严重磨损钻头体。   4)切削齿损坏。主要表现为磨损严重、断齿、掉齿、焊接失效和热裂纹等。   5)水口水槽严重冲蚀。所钻岩层研磨性特高，或冲洗液含砂量高且流速过高，都会造成钻头水口水槽严重冲蚀，影响钻头强度。   6)钻头外径过早磨损。若钻头保径太弱或岩石硬度过高，导致外径过早磨损。