真空过滤机的工作原理 潍坊过滤机厂家分享

真空过滤的基本原理是：在真空负压（0.04-0.07MPa）的作用下，将悬浮液中的液体泵送通过介质（滤布），固体颗粒被介质截留，从而达到过滤目的。 液体和固体分离。 真空过滤机使用表面过滤机制。 当悬浮液中的液体流到过滤介质时，大于或接近滤介质孔径的固体颗粒将首先以桥接方式在介质表面形成初始层，过滤介质孔会 固体颗粒的直径大于其孔道的直径，因此会截留较小的颗粒，因此连续沉积的固体颗粒会在初始沉积层上逐渐形成一定厚度的滤饼。  真空过滤机在滤液的出口形成负压，作为驱动力。 该滤波器分为间歇操作和连续操作两种类型。 间歇操作真空过滤机可以过滤各种浓度的悬浮液，连续操作真空过滤机适用于含有更多固体颗粒的浓悬浮液。由于可以实现自动操作，并且滤面积越来越大，因此已经开发了過滤器的间歇操作。为了获得低水分含量的過滤器残留物，已经开发了机械压滤机。過滤介质用于将容器分成上腔和下腔，以形成简单的過滤器。将悬浮液加到上腔中，并在压力下通过過滤介质进入下腔，成为滤液。固体颗粒被捕集在過滤介质的表面上，形成滤渣（或滤饼）。在過滤过程中，過滤介质表面积上的滤渣层逐渐增厚，液体通過滤渣层的阻力增大，過滤速度降低。当過滤室中充满滤渣或過滤速度太小时，请停止過滤，除去滤渣，然后再生過滤介质以完成過滤循环。通過滤渣层和過滤介质的液体必须克服阻力，因此在過滤介质的两侧必须存在压力差，这是实现過滤的驱动力。增大压力差可以加快過滤速度，但是在压力差较大时，压缩后变形的颗粒容易堵塞過滤介质的孔，并且過滤速度变慢。可以通过三种方式過滤悬浮液：残留物過滤，深层過滤和筛网過滤。残留层過滤是指在過滤的初始阶段之后形成初始残留层。此后，残留物层在過滤中起主要作用，此时大大小小的颗粒均被捕获。深层過滤是指较厚的過滤介质，并且固体颗粒较少，并且这些颗粒小于過滤介质的孔。在過滤期间，颗粒在過滤后被吸附在孔中。筛滤是对大于過滤介质孔的固体颗粒进行過滤。诸如旋转滤网之类的過滤方法可去除污水中的粗颗粒。在实际的過滤过程中，这三种方法经常同时出现或顺序出现。過滤器的处理能力取决于過滤速度。当悬浮液中的固体颗粒大且粒径均匀时，過滤的残余物层的孔相对光滑，且滤液以较高的速度通过残余物层。使用凝结剂将细颗粒聚集为较大的团聚物有利于提高過滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在過滤介质上部加料的過滤机，使過滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少過滤介质和滤渣层的堵塞；在难過滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快過滤速度。