注塑机制造商分享：如何维护高速薄壁注塑机液压部分

　　(1)高速薄壁注塑机液压油量　　油量不足会导致油温容易升高，空气容易溶入油中，影响油品质量和液压系统的正常运行。机油不足通常是由于修理过程中机油泄漏或流失造成的。因此，应注意检查是否有泄漏，尽快更换磨损的密封件，拧紧松动的接头等。修理后，检查油箱的油量，并及时供油。　　(2)高速薄壁注塑机液压油温度　　液压系统的理想工作温度应在450至500之间。原因是液压系统是根据选定的压力油粘度设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，这将影响系统中的工作部件，如油缸和液压阀，并降低控制精度和响应灵敏度，特别是对于精密高速薄壁注塑机。同时，过高的温度会加速密封件的老化，使其变硬并断裂;如果温度太低，加工能耗会很大，运行速度会降低。因此，有必要密切关注液压油的工作温度。油温高的原因很多，但大部分是由于油路故障或冷却系统故障造成的。　　(3)高速薄壁注塑机液压油的油质　　液压油的重要特性之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。液压油的氧化速度取决于其自身和工作条件，其中温度是主要因素之一。因此，绝对有必要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度(从油本身变暗来判断)。工作一定时间后，主动换油是绝对必要的。　　(4)高速薄壁注塑机滤油器清洗　　滤油器起到清洗液压油的作用，所以滤油器应每三个月清洗一次，以保持吸油管畅通，并检查滤油网是否损坏。过滤网的尺寸一般不应大于200目。　　(5)高速薄壁注塑机冷却器清洁　　冷却器应每两年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器内部堵塞或结垢会影响冷却效率。最好使用软(无矿物质)冷却水。　　以上是注塑机制造商对高速薄壁注塑机液压部分的维护总结。