碳纤维复合材料助力碳纤维风机叶片的发展

经过近30年的发展，我国的风机叶片产业已逐步形成完整的产业链。目前，我国已经突破了风机叶片的核心技术垄断，实现了关键原材料的国产化，但与国外相比仍然存在差距。如果我国要大力发展风电产业，就必须大力发展自己的技术，形成自己的设计和制造体系。碳纤维风机叶片的优势十分突出。风机叶片是将风能转换为机械能的重要组件之一。业内专家认为，碳纤维风机叶片材料的强度和刚度是决定风力涡轮机性能的关键。在风力涡轮机叶片材料经历木材，布表皮，金属表皮和铝合金之后，通常使用FRP复合材料。在开发大功率风力涡轮机时需要解决的最重要问题是增加风轮直径以捕获能量。因此，对碳纤维风机叶片的材料的要求也在增加。随着大型风力发电机的趋势越来越明显，大型风力发电机叶片被认为是企业技术实力的主要指标。随着叶片长度的增加，对叶片材料的性能提出了新的要求，而玻璃钢复合材料逐渐显示出强度和刚度上的缺陷。风力叶片通常被认为是碳纤维的主要增长市场。使用轻质，坚固，刚性和坚硬的高性能碳纤维复合材料可以避免叶片大变形，甚至避免在风荷载作用下撞击风车支柱。国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已达到极限。在开发更大功率的风力涡轮机和更长的转子叶片时，为了在满足强度和刚度要求的同时进一步降低叶片质量，必须使用性能更好的碳纤维复合材料。各国逐渐重视碳纤维材料的应用碳纤维风机叶片是风能供应链中最有价值的环节。许多外国制造商在叶片制造中使用碳纤维复合材料。以丹麦和德国为例。这两个国家早在1970年代就开始使用现代技术开发风力涡轮机。他们积累了丰富的经验，并形成了非常成熟的技术。