食品级硅胶管制造流程

食品级硅胶管是挤出成型硅胶管的代表产品之一，但如何生产呢？产品一般采用优质有机硅+硫化剂+彩色胶+挤出。按以下步骤进行：制备：硅酮挤出材料以硬度区分。例如，50°硅胶管需要50°挤出材料，以及硫化剂、彩色胶等辅助材料的制备。混合：又称精练胶，需要通过密集的精练机反复滚动柔性固体原料。在此期间，需要在适当的时间加入所制备的硫化剂和彩色胶，硫化剂的比例是有严格控制的硫化剂分为A剂和B剂，并确定彩色胶的比例。颜色是基于潘通号码。直至柔性固体材料变为柔性扁平状，由原来的半透明状态变为客户要求的颜色。抽真空：硅胶挤出材料变为扁平状态后，经过仔细观察会产生大量气泡，这会导致食品级硅胶管等硅胶挤出产品的壁面破裂和气泡。所以你需要撤离以避免这一联系。挤出：由于硅胶挤出口不大，将扁平材料切成条带。它需要通过螺纹管将硅材料向前推一点，然后通过模具口（模具是按照客户的产品结构开的，如果是圆管模具，它是圆的，如果是成型的，它需要从外模和内模挤出成型）。之后，立即在高温烘箱中烘烤（由于硅酮材料是柔性材料，通过模具挤压或扭曲在一起后会塌陷），在高温烘烤下，硅酮会保持原来的形状，不会造成塌陷。这种情况发生在进入干燥通道后控制温度之后。硅橡胶的硫化也是这一时期最重要的环节。