钢丝热处理的常见缺陷和预防方法

    在日常生产使用中，钢丝热处理炉对钢丝进行加工，不免遇到各种问题，面对这些困难，有时不必着急，兴许不是钢丝热处理炉出现了问题，下面，针对热处理中常见的缺陷列举一下，并给出防止办法。一：过热和过烧过热：加热温度过高或者保温时间过长，导致奥氏体晶粒显著粗话的现象。过热的钢丝随后冷化的结果，使机械性能恶化，韧性极低。针对这种情况，可以通过正火来消除。过烧：加热温度接近熔化温度，使表层形成氧化物，或在晶界处的一些低熔点发生融化的现象。过烧后，强度很低，脆性很大，无法再继续进行加工。过热和过烧的预防办法：严格按照工艺规格控制钢丝加热温度，经常检查热工仪表，控制钢丝加热炉的炉温。二：氧化和脱碳    氧化：氧化性气体如二氧化碳，氧气和水与铁起了化学反应，在钢丝表面形成氧化皮。    钢丝表面氧化不仅损耗金属，而且在酸洗时，增加酸耗    脱碳：水、二氧化碳。氢气与钢丝中的碳结合，形成气体。使钢丝表面含碳量降低表面硬度和耐磨性下降，降低疲劳强度。    氧化和脱碳的预防办法：控制钢丝热处理炉的气体，采用有保护性的气氛的无氧化加热炉加热。    以上就是使用钢丝加热炉遇到的常见问题和预防方法。