翅片换热器的设计参数介绍

空调翅片换热器该如何设计？这也许是搞空调设计的同行一个较关心的话题了。在设计时应该注意哪些方面？那么多设计参数，我们应该注意什么？有没有经验值可以参考，在这里小编跟大家分享下翅片换热器的8大设计参数。希望对大家的系统设计有所帮助。 翅片换热器的设计特点1、蒸发温度和冷凝温度：蒸发温度经验值一般为5-12℃，冷凝温度一般为45-54℃一般也是环境温度加上15℃左右。进出风温度差一般为8-10℃，低温装置中蒸发器的温差会小一点，蒸发温度也会低一点，蒸发温度及冷凝温度和出风温度的温度差一般在8—12℃左右。2、过热度和过冷度：蒸发器设计中过热度一般为5-15℃(过热度和吸气温度不同，是保证压缩机正常运转的关键，在分体机或低温装置中会相差很大)，冷凝器中过冷度一般为5-8℃，适当的过冷度可以大大提高系统的制冷能力。3、换热器风速：蒸发器迎面风速一般为1.5-3m/s，风速过大会导致蒸发器吹水，过小又会带来蒸发不完全的风险，小冷君也是醉了。冷凝器为2-3m/s，较窄面风速不要超过6m/s。多数迎面风速在2.5m/s左右。4、管径和厚度：常用管径一般有9.52 mm，7.94 mm，7mm和5mm，管径的内螺纹铜管或光管，更小管径时换热效率更高，内螺纹铜管可以增加制冷剂扰度，增大换热系数，但同时也增大了流动阻力，是不是有点晕了……5、行距x排距：换热器设计时，多采用等边三角形的叉排形式，如：25.4x22mm，25x21.65mm等。也有用25.4x19.5mm，21X13.6mm的。6、翅片规格：标准厚度为0.095-0.3mm，间距为1.1-2.5mm，蒸发器因为有冷凝水要选大点的间距，要和风速选择相匹配，冷凝器因为是干式换热，可以选小些。冷冻装置的蒸发器考虑到结霜问题，一般在3-6mm。对于蒸发器或热泵系统的冷凝器都会采用亲水铝箔。也有些会用光箔然后喷漆防锈，现在的加工工艺提升后多采用电泳的型式，翅片形状主要有平片，波纹片，开窗片，或两者结合的波纹开窗片。7、管路结构：蒸发器设计多为2-6排，冷凝器为1-6排，过多排路设计会导致后面的管排换热效果变差，若不得不设计多排的话，迎面风速值选取要适当增大，从而保证后面管排的风量。每一条制冷剂流路设计时范围一般在10-16m左右，蒸发器设计可以取下限值，冷凝器多取上限值。大家可以想想这是为什么。设计时还要考虑制冷剂的质量流量。因为流路太短制冷剂不能充分换热，太长又会引起较大的压降，不同管径压降阻力不同。蒸发器不要超过蒸发压力的5%，冷凝器不要超过冷凝压力的2%，否侧会引起机组效率的降低。在选定翅片的参数后可算出单位长度的外表面积，然后可算出换热所需总长度，对于蒸发器，因为考虑结构尺寸限制，或是在选用风机时考虑，实际形状可多变，但都较规整。冷凝器，结构形式目前有多种型式，如U形，V形，L形，所以只要尽量大的迎风面基本可以满足设计要求。8、流路设计：一般观点认为：对于蒸发器一般是下进上出（制冷剂蒸发成气体向上走，避免积聚在管内影响换热），然后是后进前出（和进风形成逆流，可以增大换热温差）。冷凝器是上进下出，防止冷凝器内积油，后进前出（这样冷凝的液体可以尽快利用重力流出冷凝器）。然而这些只是从传热学的某一方面对传热强化来说的，实际上空调换热器的换热过程是一个复杂的过程，影响换热效率的因素也是多方面的，而且要结合实际运作中风场的型式而定。影响翅片换热器因素的一些原则参考a、设计时进出口也要尽量隔远一些，避免同管换热。b、不要只从一侧进，从另外一侧出，要两侧都要流过，从而避免单侧过热或过冷，引起换热不均造成换热效率下降。c、蒸发器中，制冷剂在管路流动时，随着干度的增加，换热效率不断提高，所以流路中后段的换热能力比前段的一般会偏高。