影响喷锌机器人喷镀层的主要原因分析

  如今，通过创新和智能的解决方案，使用高效、可靠、灵活和安全的喷锌机器人可以为客户提供出色的表面质量和高产品附加值。但是由实践经验和理论研究证明，喷锌机器人喷镀层的质量会受到许多不同因素的影响。不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响原因，压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间等等，都是喷镀层处理好坏的影响因素。   喷锌机器人在不同压力下具有不同的涂层结合强度。 随着气压的增加，平均表面粗糙度增加，表面晶体变形急剧变化，并且基板表面变得更加活跃。 当压缩空气增加到7Kg / cm2时，涂层的结合强度达到极高的点；如果压力为7Kg / cm 2，则涂层的结合强度处于饱和状态。   喷锌机器人的喷涂时间长短直接影响基材的表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度。有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。此时基体表面各项指标达到饱和值，基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。   喷锌机器人喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。在其它条件不变情况下，喷砂角度为75℃为理想状态，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到极佳参数。    喷射后停放时间对基体表面电极电位镀层结合强度有直接影响，当基体表面处理后30分钟内没有明显变化，而在２－３小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度就会随之下降。