PVC电线盒管件模具的注塑流程与质量要求

  PVC电线盒管件模具加工一般需要经历的加工程序有数控铣、电火花、线切割、精雕、钻床、磨床等等，依据客户的要求模具的加工流程都不一样，有些客户对产品外表有特别的要求，但基本上国内的模具都差不多。   PVC电线盒管件模具的注塑流程：   1、PVC在高速混合时，助剂进入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀涣散，考虑到温度在1000C以上有利于物猜中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。   2、固体运送区的料筒温度一般控制在100~1400C。若加料温度过低，使固体运送区延长，减少了塑化区和熔体运送区的长度，会引起塑化不良，影响PVC电线盒管件模具质量。   3、从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作便利。   4、牵引装置的作用是均匀地引出管材，并经过调理牵引速度调理管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。   PVC电线盒管件模具的质量要求需要对管件模具产品成型工艺、管件模具结构及制作工艺进行分析。确保管件模具寿命高达50万次以上；有必要规划完好的模具结构及加工零件，并提出安装要求及注塑工艺要求；管件模具模具外观有必要确保无锈迹、无撞痕、无残矿工等模块缺点；在模具交货的同时，有必要提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。