铝合金压铸工艺流程 苏州铝合金压铸表面处理方法

　　铝合金压铸工艺流程，铝材磷化，通过扫描电镜、XRD、电位-时间曲线和膜重变化，详细研究了促进剂、氟化物、Mn2、Ni2、Zn2、PO4和Fe2对铝磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快的特点，是铝磷化的有效促进剂。氟化物可以促进成膜，增加膜的重量，细化晶粒;Mn2和Ni2能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观。当Zn2浓度较低时，薄膜不能形成或很差，薄膜重量随着Zn2浓度的增加而增加。PO4的含量对磷化膜的重量有很大影响，并且增加了PO4。含量使磷化膜变重。　　铝合金压铸工艺流程，苏州铝合金压铸，铝的碱性电解抛光工艺　　铝合金压铸工艺流程，研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功获得了抛光效果良好的碱性溶液体系，首次获得了能够降低操作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在氢氧化钠溶液中加入适当的添加剂，可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖的氢氧化钠溶液抛光后，铝表面的反射率可以达到90%，但实验中仍存在不稳定因素，需要进一步研究。探讨了在碱性条件下用DC脉冲电抛光法抛光铝的可行性。结果表明，采用DC脉冲电抛光法可以达到DC恒压电抛光的调平效果，但调平速度慢。　　苏州铝合金压铸，铝及铝合金的环保化学抛光　　决心开发一种基于磷酸-硫酸的新型环保化学抛光技术，实现氮氧化物零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基础溶液中加入一些特殊的化合物来代替硝酸。因此，有必要首先分析铝的三酸化学抛光过程，尤其是硝酸的影响。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合简单磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中添加的特殊物质应能抑制点蚀，减缓整体腐蚀，且必须具有较好的流平和光亮效果。　　苏州铝合金压铸，铝及其合金的电化学表面强化处理　　讨论了铝及其合金在中性体系中阳阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形貌、成分和结构。工艺研究结果表明，在Na2CO 4中性混合体系中，成膜促进剂浓度为2.5 ~ 3.0 g/L，复合成膜剂浓度为1.5 ~ 3.0 g/L，Na2CO 4浓度为0.5 ~ 0.8 g/L，峰值电流密度为6 ~ 12A/dm2，通过弱搅拌可获得完全均匀性。该膜厚度为5 ~ 10微米，显微硬度为300 ~ 540 HV，耐蚀性优异。中性体系对铝合金有很好的适应性，能在防锈铝、锻造铝等各种系列铝合金上成膜。