有色金属压铸件作业注意事项

　　一、有色金属压铸件冷室卧式压铸机对模具直浇道的要求：　　1.有色金属压铸件，压力室的内径尺寸应根据所需的比压和压力室的充满度来选择。同时，浇口套内径的偏差应适当加大几丝，使其大于压力室内径的偏差，以避免因浇口套轴与压力室内径不同而造成的卡钻或严重磨损问题，浇口套壁厚不应过薄。一般来说，浇口套的长度应该小于注射冲头的输送引线，以便油漆能够从压力腔中逸出。　　2.热处理后，对压力室和浇口套的内孔进行精磨，然后沿轴向磨削，表面粗糙度 Ra 0.2 m　　3.分流器和形成涂层的空腔的凹陷深度等于横浇道，的深度，其直径与浇口套，的内径相匹配，沿脱模方向的斜率为5。当在直浇道使用涂层时，由于压力室的有效长度的体积被缩短，所以压力室的充满度可以被提高。　　二、有色金属压铸件模具要求　　1.冷卧式结晶器的横浇道入口应位于压力室上部内径的2/3以上，以防止压力室中的熔融金属在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。　　2.有色金属压铸件，从直浇道到内浇口，横浇道的横截面积应逐渐减小。为了扩大横截面，当熔融金属流过时会出现负压，这将很容易吸入分型面上的气体并增加熔融金属流中的涡流气体。通常，出口处的横截面比入口处的横截面小10-30%。　　3.横浇道应该有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是稳定并引导水流。如果深度不够，熔融金属会很快冷却下来，如果深度太深，冷凝会太慢，这不仅会影响生产率，还会增加回收材料的数量。　　4.横浇道的横截面积应大于内浇口的横截面积，以保证金属液注入的速度。主横浇道的横截面积应该大于每个横浇道分支的横截面积。　　5.横浇道底部的两边应该是圆形的，以避免早期裂缝，两边可以做成大约5的坡度。横浇道表面粗糙度 ra 0.4 m　　三、有色金属压铸件内浇口　　1.分型面不应在熔融金属进入模具后立即关闭，溢流槽和排气槽不应正面冲击型芯。铸造后熔融金属的流动方向尽可能沿着铸造肋和翅片，从厚壁向薄壁填充等。　　2.有色金属压铸件选择内浇口位置时，使熔融金属流尽可能短。当使用多股内浇口时，有必要防止多股熔融金属会聚并相互碰撞，从而导致涡流截留和氧化夹杂等缺陷。　　3.薄壁零件的内浇口厚度应适当减小，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切割，铸件本体不应损坏(吃肉)。　　四、有色金属压铸件溢流槽　　1.溢流槽应易于从铸件上拆除，且尽可能不损坏铸件本体。　　2.当溢流槽设有排气槽时，必须注意溢流口的位置，以免排气槽过早堵塞，使排气槽失效。　　3.同一溢流槽内不应开几个溢流口或开一个又宽又厚的溢流口，以免液态金属中的冷液、熔渣、气体和涂层从溢流槽返回型腔，造成铸造缺陷。