有色金属压铸件工艺的注意事项

　　有色金属压铸件的常见缺陷包括气孔、缩孔和气孔、夹渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。产生这些缺陷的原因一般包括金属型，预热温度过低、排气设计不良、涂层本身排气性能差、金属液处理不理想、金属型设计中的结构或工艺问题、开模时间或浇注温度控制不准确等。一般来说，控制以下几个方面可以大大减少有色金属压铸件废品的产生。　　1.有色金属压铸件-利用金属型凝固特性　　与砂型相比，金属型的导热系数要高得多，并且可以获得较大的温度梯度，从而可以快速冷却铸件。因此，在金属型铸造中，不仅共晶合金，而且具有宽结晶温度区间的合金都可以获得致密的铸件。同时，金属型冷却速度快，可以细化铸件晶粒，减少或消除有色合金铸件的针孔。当小型薄壁铸件由金属型，形成时，熔融金属快速凝固，并且在许多情况下，铸件的凝固几乎在浇注完成的同时完成。对于大型薄壁铸件，为了完全填充型腔，获得轮廓清晰的铸件，需要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，有必要在型腔表面喷涂隔热涂层。有色金属压铸件　　2.有色金属压铸件-控制金属型的工作温度　　金属型应均匀加热至工作温度或接近工作温度，然后再浇注喷漆，在工作过程中应保持选定的温度范围，以获得内部质量和整体尺寸稳定的铸件。在确定金属型，的工作温度时，选择过高或过低的温度都会带来一些不良后果。　　1)当金属型温度过低时，浇注到型腔中的液态金属的流动性会迅速下降，使铸件容易出现冷隔、浇注不充分、裂纹、气孔、轮廓不清等缺陷;腔面被液态金属强烈加热，腔壁内外温差大，金属型容易开裂和损坏;水蒸气经常凝结在寒冷的金属型，上，在浇注液态金属时会引起飞溅或爆炸;有些会破坏顺序凝固的条件，因此不可能单独调整涂层。　　2)金属型温度过高时，强度和刚度较低，容易产生变形，导致过早损坏;当金属型温度过高时，铸件的冷却时间延长，不仅降低了生产率，而且使铸件的晶体结构变粗。对于有色合金，针孔和收缩缺陷很容易出现。同时，它容易与铸造合金熔合。有色金属压铸件　　金属型的工作温度取决于铸造合金的类型和品牌、铸件的结构形状、尺寸和壁厚，也与合金的铸造温度有关。　　3.有色金属压铸件-选择合适的浇注温度　　用金属型，铸造时，合金的类型和等级不同，浇注温度也不同。合金的浇注温度受以下因素影响：　　1)浇注结构：对于形状复杂、壁薄的大型铸件，浇注温度应较高;对于形状简单的厚壁铸件或砂芯较大的铸件，浇注温度应较低。2)模具温度：金属模具的工作温度越低，浇注温度越高。为了更好地填充铸件的薄断面，提高合金的浇注温度要比提高模具温度好。有色金属压铸件　　3)浇注速度：当浇注速度较高时，液态金属在模具内流动过程中的热量损失较少，流动性降低较少，因此浇注温度可以较低。如果由于铸件结构的要求，铸件需要缓慢浇注，应提高浇注温度。　　4)浇注系统：采用顶部浇注系统时，应采用较低的浇注温度;当采用底部浇注系统时，应使用较高的浇注温度，以便在温度相当高时合金能够到达顶部和冒口。　　4.有色金属压铸件-在浇注过程中平衡金属模具的热稳定性　　在金属模具铸造过程中，生产能力一般较大，因此，要求金属模具的工艺规范保持稳定。由于合金的浇注温度可以通过保温炉来控制，金属模具的工作温度已经成为影响工艺规范稳定性的主要因素。有色金属压铸件　　在浇注循环中，不可能保持模具温度恒定，但是要求在每次浇注期间模具温度能够稳定在选定的温度范围内。在生产过程中，保持金属型从加热到冷却的热平衡规律不变，可以保证铸件内外质量的稳定。