以下是可造成精密铸造尺寸精度缺点的因素

以下是可造成精密铸造的尺寸精度缺点的多少个因素：1、铸件构造的影响。铸件壁厚，压缩率大，铸件壁薄，压缩率小，自由压缩率大，阻碍压缩率小。2、铸件材质的影响。资料中含碳量越高，线压缩率越小，含碳量越低，线压缩率越大，常见材质的锻造压缩率是锻造压缩率，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是受蜡模K1、铸件构造K2、合金品种K3、浇注温度K4这多少个因素的影响。3、精密铸造制模对铸件线压缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度显明，其次为射蜡压力，保压时间在保障熔模成型后对熔模尺寸的影响很小，蜡（模）料的线压缩率约为0.9-1.1％，熔模寄存时，将要进一步发生压缩，其压缩值约为总压缩量的10％，但当寄存12小时后，熔模尺寸基础稳固，蜡模径向压缩率仅为长度方向压缩率的30-40％，射蜡温度对自由压缩率的影响远弘远于对碰壁压缩率的影响（射蜡温度为57-59℃，温度越高压缩越大）。  4、精密铸造制壳资料的影响。采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉。因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而是能够疏忽不计。  5、型壳焙烧的影响。因为型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053％。因而也是能够疏忽不计。  6、浇铸温度的影响。浇注温度越高，压缩率越大，浇注温度低，压缩率越小。因而浇注温度应恰当。