过程控制自动化江苏南蓝机械有限公司能够实现生产过程的自动化控制，根据情况可进行全程的流量、温度、液位、压力、真空度等的计量、控制或采样，实行计算机自动化管理，详细说明如下：1、根据工艺流程及生产要求，进行PLC程序设计，实现生产自动控制及监控。2、在工艺运行过程中，如果设备出现故障停机，根据工艺要求进行联锁控制，将故障设备来料方向前的设备进行联锁停机，防止故障扩大。同时在生产现场、中央控制室及MCC柜三处同时发出报警信号，还可利用计算机多媒体功能对操作人员进行提示，指示故障点和排故方位等。缩短故障停机时间。3、车间设备控制采用自动与手动相结合、集中与现场相结合的控制方式。自动可通过计算机操作和模拟屏操作台上主令开关完成，手动开关可作为单机调试与故障检修使用。当自动出现故障时，手动还可作为自动的冗余，维持生产。4、车间控制与监测内容：按生产工艺流程要求，确定监控点及配置智能仪表。5、计算机通过与PLC及各种智能化仪表通讯，可将生产现场的设备运转状况，动态工艺流程、各种工艺参数以及各个控制点的监测数据等以图示方式直观的呈现给操作人员，操作人员也可以在计算机上下达控制指令，控制生产过程，调整炼油状态，实现生产过程自动实时监控。6、 计算机可自动显示、储存、打印与管理生产现场采集的原始数据，通过对油的流量监测可计算油的得率，并自动生成各种生产报表。其内容包括产量、电耗、流量、温度、得率以及设备报警的原始记录。过程控制自动化