铝用冷捣糊（阴极冷捣糊）： 铝用冷捣糊广泛应用于铝电解槽。 1. 低于国标的焙烧收缩率，防止由于收缩缝很大导致的漏槽。 2. 稳定的捣实性能和室温施工，保证施工质量的一致性，减少施工后的糊料分层。 3. 环保型糊料，让员工在干净无污染的环境中认真施工。  4. 糊料使用前不需要高温加热，不产生浪费。 冷捣糊用于金属硅、硅锰、硅铁、电石等矿热炉的炉内衬，取得了很好的效果。 既可用来修补旧炉内衬，又可用来筑新炉内衬。是一种新型优质环保炉内衬材料，糊料易于安装，相对于传统的碳块炉衬，免炒整体捣打糊料炉衬更便于安装，同时可以使炉衬的成本降低，缩短炉衬安装时间，减少生产损失及增加效益。这种糊料炉衬有很高的石墨含量，能很好的改善碱腐蚀性。

技术参数：
内衬糊 焙烧前  密度 1580kg/m3 950℃焙烧后   密度 1420 kg/m3 开口气率 23% 抗压强度 16-22 电阻率 75 uΩm 灰分 5.5% 热导率 6w/mk 焙烧损失 10% 线性热收缩率（20-950℃） 0.15% 热膨胀系数CTE（20-950℃） 4.5 *10-6/k 适宜安装温度 20-30℃

使用说明：
阴极糊主要适用于填实阴极碳块间和阴极碳块与侧部碳块间的空隙，防止电解槽中的铝液和电解质漏入阴极内部。提供一个缓冲层来吸收电极槽焙烧时阴极碳块产生的热膨胀，这个缓冲层在捣固糊尚未固化前是靠糊的塑性来实现的，而当糊固化后，捣固糊会随着焙烧温度的升高而收缩。碳素糊捣固或者说扎固是一个均匀排空振动受压的成型过程。其特点是用压力和振动达到尽可能的均质和排掉糊料中的空气。排空的目的是避免糊料中的空气形成连通孔隙，避免铝液渗透通道的形成。